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公稱通徑 |
鋼管外徑 |
內襯厚度 |
法蘭襯膠面外徑d |
管道長度L |
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DN25 |
φ32 |
1.5-2 |
68 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN32 |
φ38 |
1.5-2 |
78 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN40 |
φ48 |
1.5-2 |
88 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN50 |
φ57 |
2-2.5 |
102 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN65 |
φ76 |
2-2.5 |
122 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
|
DN80 |
φ89 |
2-2.5 |
138 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DNl00 |
φ108 |
2.5-3 |
158 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DNl25 |
φ133 |
2.5-3 |
188 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DNl50 |
φ159 |
2.5-3 |
212 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN200 |
φ219 |
2.5-3 |
268 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
|
DN250 |
φ273 |
3-3.5 |
320 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN300 |
φ325 |
3-3.5 |
370 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
|
DN350 |
φ377 |
3-3.5 |
430 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN400 |
φ426 |
3.5-4 |
485 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN450 |
φ477 |
3.5-4 |
532 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN500 |
φ520 |
3.5-4 |
585 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN600 |
φ630 |
4-5 |
685 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN700 |
φ720 |
4-5 |
790 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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DN800 |
φ820 |
4-5 |
890 |
6000mm—1 00mm任意定尺 |
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二、襯膠管道材料要求
1.管道
所有管道采用20#無縫鋼管GB3087-1999，彎頭為無縫熱壓彎頭；三通為熱壓三通。
2.襯里材料
一般采用丁基橡膠，厚度4mm，如客戶有其他要求，將按客戶要求和工藝介質的腐蝕、磨損特性選擇適于長期運行的防腐材料。
3.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%（不少于2件）進行校驗性試驗。
4.材料的試驗結果中如有一個試樣不合格時，需另取雙倍數量試樣進行不合格項目的復檢。復檢結果即使有一個試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個進行試驗。
5.鋼管、管件的內外表面不得有裂縫、褶皺、發紋和結疤等缺陷存在，若有這些缺陷應完全清除掉，清除后壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。
6.釜內硫化和本體硫化橡膠板質量應符合GB5575《化工設備襯里用未硫化橡膠板》的規定。
7.襯里的原材料必須有質量合格證書。證明書上應有橡膠板、配制膠漿用膠片出廠日期，如證明書上數據不全或有疑問時，應進行復檢。
8.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。
9.配制膠漿用膠片牌號一定要與襯里用橡膠牌號相適應。膠漿用膠片、襯里用橡膠板宜用同一制造廠產品。
10.配膠漿用的膠片應全部溶于溶劑中，不得出現結塊、沉淀或翻花現象。
11.配制好的膠漿應是粘稠狀液體，存放時不應呈凝膠狀態。
12.在襯膠管道使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產生過大應力和應變影響裝置的效率和可靠性。對選用的材料與采用的標準，包括熱化學和機械性能的全部資料必須提交給客戶確認。
三、管道連接及其它
1.鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。
2.襯膠管道及襯膠管件材質、規格嚴格遵循客戶提供的圖紙和表格的要求，管道及管件的壓力等級嚴格按照管道等級表執行，配套的法蘭嚴格按照管道等級表要求執行，采用突面板式平焊法蘭。非標法蘭和非標管段必須嚴格按照客戶提供的圖紙加工制作。彎頭彎曲半徑有1.5D、3D和1D之分，應嚴格按照管道軸測圖制作。
3.原則上所有需襯膠的管道及管件在工廠內進行內襯，少量調整段可以在現場完成襯膠或回工廠加工。
四、標識
?????襯膠管道上必須標明公稱壓力、公稱通徑和管線代碼、管段編號。管段編號由供方根據管道軸測圖進行編號，并交客戶方審核確認。管件制作完畢后核對實物與圖紙，核對無誤后在管件相應部位打上與圖紙編號相同的鋼印。鋼印應清楚，應在油漆后易分辨。
五、工廠制作要求
1.襯膠前管道及管件制作及注意事項：
在進行襯膠前鋼管和管件內表面必須進行除銹處理。表面處理不合格的，不得進行襯里施工。
1）所有內襯鋼表面須滿足DIN28053或國內其它同等標準如GB8923的Sa2-1/2級要求。
2）所有內襯鋼表面的工廠焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
3）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。
4）所有襯膠的管件清除尖銳的邊角，并根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。對于法蘭面的內邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，并給橡膠內襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。
5）在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，供方確認是否達到襯膠要求。
6）所需襯膠管件的表面將打磨光滑，無油污、臟物等附著物，邊緣圓滑。
7）對于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受帶有橫向焊接接頭的接管。
8）法蘭的內部焊接點應磨平至與管內徑一致。
9）襯膠法蘭面之間直管最大長度符合相關標準。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都有45°的倒角。
10）襯膠管道的調整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。
11）襯膠管和配件的設計采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應伸出管道端部至法蘭面的外徑。應能承受15000～20000V電火花檢驗不漏電。
12）所有需襯膠的表面將根據要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。
13）在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。
14）噴砂介質由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由質檢部確認并將結果寫入備忘錄。
15）在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。
本公司還供應上述產品的同類產品：防腐襯膠管道,襯膠鋼管,鋼橡復合管
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